مصنع غانغيانغ: حلم «بوسكو الجديد» ينضج في جنوب كوريا بخزانات الغاز الطبيعي المسيل عند 162 درجة مئوية تحت الصفر واستخراج الليثيوم من الرمال

تجمع مركز إنتاج الفرن الكهربائي والغاز الطبيعي المسيل والغازات النادرة في غانغيانغ

استخراج الليثيوم من خام أسترالي وإنتاج مواد القطب الموجب وإعادة التدوير

توسع نطاق أعمال مجموعة بوسكو من الحديد والصلب نحو الطاقة والموارد الاستراتيجية

• تجمع مركز إنتاج الفرن الكهربائي والغاز الطبيعي المسيل والغازات النادرة في غانغيانغ

• استخراج الليثيوم من خام أسترالي وإنتاج مواد القطب الموجب وإعادة التدوير

• توسع نطاق أعمال مجموعة بوسكو من الحديد والصلب نحو الطاقة والموارد الاستراتيجية

زار الموقع في الثاني من الشهر الماضي في مقاطعة جنوب جيونلا، فانطبعت صورة مدينة تذكّر بفيلم «تشارلي ومصنع الشوكولاتة». توزعت مرافق الإنتاج التابعة لمجموعة بوسكو في أنحاء المدينة، الأمر الذي يوحي بالدخول إلى «قرية بوسكو» عملاقة. من الفرن الكهربائي بمصنع غانغيانغ للحديد والصلب إلى محطة الغاز الطبيعي المسيل التابعة لشركة بوسكو إنترناشيونال، مروراً بمصنع الغازات النادرة التابع لشركة بوسكو إير سوليوشن، ومصنع مواد القطب الموجب بشركة بوسكو فيوتشر إم، وحتى مصنع تكرير الليثيوم التابع لشركة بوسكو فيلبارا ليثيوم سوليوشن ومصنع إعادة تدوير البطاريات الثانوية بشركة بوسكو إتش واي كلين متال—امتدّ أمام العين مستقبل مجموعة بوسكو التي تتسع آفاق أعمالها من الحديد والصلب نحو المواد والطاقة.
 

صورة عامة لمحطة الغاز الطبيعي المسيل رقم 2 [الصورة من بوسكو]

استحوذت محطة الغاز الطبيعي المسيل بغانغيانغ، التي تخزّن الغاز المسيل عند درجة حرارة 162 درجة مئوية تحت الصفر، على الانتباه برهيبة حجمها. تمتد خزانات تخزين أسطوانية ضخمة يبلغ ارتفاع كل منها حوالي 55 متراً على امتداد الساحل.

أوضح سيو جي-شيك، رئيس قسم دفع مشروع بناء المحطة في شركة بوسكو إنترناشيونال: «يبلغ القطر الداخلي لخزان التخزين حوالي 84 متراً»، مضيفاً: «تم تصميم المحطة بعمر افتراضي يصل إلى 40 سنة، بما يسمح بتخزين طويل الأجل للغاز الطبيعي المسيل في حالته السائلة عند درجة حرارة 162 درجة مئوية تحت الصفر». تبلغ السعة التخزينية الإجمالية لمحطة غانغيانغ 1.33 مليون متر مكعب، وهي الأكبر حجماً بين المحطات الخاصة في كوريا الجنوبية. تكفي هذه الكمية لتدفئة جميع السكان لمدة حوالي 40 يوماً.

في رصيف التفريغ الجديد الملحوظ، ظهرت منشآت الرصف الممتدة فوق البحر وأنابيب نقل الغاز الطبيعي المسيل. أوضح المسؤول بالموقع أنه عند مرور الغاز الطبيعي المسيل عند درجة حرارة 162 درجة مئوية تحت الصفر عبر الأنابيب، تتجمد الرطوبة المحيطة، ما يخلق منظراً يشبه تساقط الثلج حتى في الصيف. شعرنا بدفء الخدود يزول حين مررنا بجانب الأنابيب، كأنما فصل الشتاء قد حضر.
 

صورة عامة لمصنع شركة بوسكو إير سوليوشن [الصورة من بوسكو]

بعد مغادرة محطة الغاز الطبيعي المسيل والقيادة لمسافة قصيرة، بدت عدة خزانات طويلة. تنتج شركة بوسكو إير سوليوشن في هذه الخزانات غازات نادرة ضرورية لصناعات أشباه الموصلات والفضاء والملاحة. تستخدم الشركة الغازات الناتجة من عملية إنتاج الأكسجين بمصنع غانغيانغ للحديد والصلب كمادة خام أساسية. تعتمد على فصل مكونات الغازات النادرة المتضمنة في المادة الخام وإزالة الشوائب لإنتاج منتجات عالية النقاء.
 
تتمتع هذه المصنع بطاقة إنتاجية تبلغ 130,000 متر مكعب طبيعي سنوياً. ترى الشركة أن هذا سيتيح الاستجابة لحوالي 52 في المئة من الطلب المحلي على الغازات النادرة.

في اليوم التالي، زرنا منطقة يولتشون الصناعية بغانغيانغ، حيث تجمعت مرافق إنتاج المواد الأساسية للبطاريات.
 

عامل يفحص معدات المعالجة الحرارية عالية الحرارة لتصنيع مواد القطب الموجب [الصورة من بوسكو]

يطبّق مصنع مواد القطب الموجب بشركة بوسكو فيوتشر إم في غانغيانغ، الذي يتمتع بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 90,000 طن، تقنيات الأتمتة في عمليات تصنيع مواد القطب الموجب ومراقبة الجودة. تحتشد معدات الفحص الآلية لقياس حجم جزيئات مواد القطب الموجب ومحتوى الليثيوم المتبقي، إلى جانب أجهزة تحليل الأشعة السينية والمجاهر الإلكترونية بشكل متراص في مختبر تحليل الجودة.
 

مواد القطب الموجب المخزنة في حاويات حرارية (ساجار) بعد انتهاء عملية المعالجة الحرارية عالية الحرارة [الصورة من بوسكو]

تذكّر مواد القطب الموجب الخارجة من فرن التلطيخ بحلوى البراونيز المحترقة قليلاً على السطح. يعمل هذا المصنع بطريقة «من الأعلى نحو الأسفل»، حيث يتم خلط المادة السابقة والليثيوم بالطابق العلوي، ثم إرسالها إلى فرن التلطيخ بالطابق السفلي. كان الضجيج الناتج من تشغيل الآلات المستمر داخل المصنع صاخباً إلى حد ملحوظ.
 

مستودع المادة الخام (الفاكويليت المعالج) بشركة بوسكو فيلبارا ليثيوم سوليوشن [الصورة من بوسكو]

في شركة بوسكو فيلبارا ليثيوم سوليوشن، التي زرناها لاحقاً، يتم إنتاج هيدروكسيد الليثيوم، وهي المادة الأساسية الحيوية لمواد القطب الموجب. عند الدخول إلى مستودع المواد الخام، بدت كومة رمل ضخمة أمامنا مباشرة.

كانت معالجة الفاكويليت المستوردة من أستراليا. على عكس كتل الصخور الكبيرة التي يستحضرها الذهن عند التفكير في الخامات المعتادة، كانت تبدو كرمال الشاطئ الناعمة المطحونة جيداً.

أوضح سون هونغ-روك، مدير قسم التكنولوجيا والجودة بشركة بوسكو فيلبارا ليثيوم سوليوشن: «يتم استخراج الخام من المناجم الأسترالية، وتكسيره، ثم اختيار معدن الفاكويليت الحاوي على الليثيوم واستيراده». يخضع الخام المحصول لمعالجة حرارية عند درجة حرارة تبلغ حوالي 1000 درجة مئوية، ثم يتم خلطه بحمض الكبريتيك. بعد ذلك، يتم استخلاص مكون الليثيوم كمحلول باستخدام الماء وإزالة الشوائب. بهذه الطريقة، يتم استخراج المواد الأساسية للبطاريات من كومة الرمل البسيطة الظاهر.

يتم تطبيق تقنيتي إنتاج مختلفتين بالمصنع. يعتمد الخط الأول على طريقة التحليل الكهربائي المطورة بشكل ذاتي من قبل بوسكو، حيث يتم تطبيق تيار كهربائي على غشاء تبادل الأيونات لفصل الليثيوم. أما الخط الثاني فينتج هيدروكسيد الليثيوم من خلال تفاعل كيميائي باستخدام هيدروكسيد الصوديوم. تستطيع شركة بوسكو فيلبارا ليثيوم سوليوشن إنتاج 43,000 طن سنوياً من هيدروكسيد الليثيوم.

علّق السيد سون على سبب تشغيل العمليتين معاً بالقول: «تختلف الطريقة المفيدة باختلاف ظروف الإنتاج مثل تكاليف الكهرباء حسب الدول والقوانين البيئية»، مضيفاً أن الهدف هو مقارنة مزايا وعيوب التقنيتين واستخدامهما في بناء مصانع خارجية مستقبلاً.
 

مرافق إنتاج كربونات الليثيوم بشركة بوسكو إتش واي كلين متال [الصورة من بوسكو]

تتولى شركة بوسكو إتش واي كلين متال، التي زرناها أخيراً، المسؤولية الأخيرة في سلسلة التوريد لمواد البطاريات الثانوية، وهي إعادة التدوير. يتم استخدام الكتلة السوداء الناتجة من المعالجة الأولية للبطاريات المستهلكة والنفايات الناشئة عن عمليات تصنيع البطاريات كمادة خام في هذه المصنع.

تحتشد خزانات ضخمة تحدث تفاعلات كيميائية وأجهزة فصل السوائل والمواد الصلبة بشكل متراص داخل المصنع. تمر العمليات بمراحل متعددة منها: عملية التشريح باستخدام حمض الكبريتيك لإذابة المعادن، وعملية الاستخلاص لفصل المعادن الفردية، وعملية البلورة لتحويلها إلى منتجات صلبة.

قال أحد مسؤولي مجموعة بوسكو: «يتيح هذا الموقع المشاهدة المباشرة لاستراتيجية 'التريبل كور' التي يقودها رئيس مجموعة بوسكو جانغ إن-هوا، والتي تركز على موارد الصناعة والموارد الاستراتيجية وموارد الطاقة»، مضيفاً: «تستخدم مجموعة بوسكو الخبرات التكنولوجية وقاعدة الإنتاج المكتسبة من صناعة الحديد والصلب لتوسيع نطاق أعمالها نحو الطاقة والمواد الصناعية المتقدمة».



* تمت ترجمة هذا المقال تلقائيًا بواسطة الذكاء الاصطناعي.