قبل عيد تشوسوك... مصنع جونجوانجانج بـ وونجو يُنتج 1.3 مليون عبوة يوميًّا من الجينسينج الأحمر

زيادة إنتاج منتجات إيفري تايم والجينسينج تون بنسبة 49.3% عن المستويات العادية

تشغيل آلات الملء اللاصق 22 ساعة يوميًّا... الروبوتات تُجري الفحص والتغليف

من الجينسينج الطازج إلى المنتج النهائي في موقع واحد... نظام أتمتة متكامل

• زيادة إنتاج منتجات إيفري تايم والجينسينج تون بنسبة 49.3% عن المستويات العادية

• تشغيل آلات الملء اللاصق 22 ساعة يوميًّا... الروبوتات تُجري الفحص والتغليف

• من الجينسينج الطازج إلى المنتج النهائي في موقع واحد... نظام أتمتة متكامل

[رسم توضيحي=أجيو إيكونومكس]

في الـ 27 من الشهر الجاري، توجهت إلى مصنع جونجوانجانج بمدينة وونجو في محافظة كانغوون. عند دخول خط الإنتاج مُرتديًا خوذة النظافة والملابس المعقمة، كانت الآلات المتحركة بلا توقف أول ما يلفت الانتباه. كانت عبوات الجينسينج الأحمر تتحرك على أحزمة ناقلة مثل تدفق الماء، بينما كانت الروبوتات ذات الأذرع الرفيعة تلتقطها بسرعة وتنقلها إلى داخل الصناديق.

قبل عيد تشوسوك بنحو شهر، كان مصنع وونجو يعمل بكامل طاقته لتلبية الطلبات على هدايا الأعياد. تحتل فترات الأعياد الثلاث الكبرى—رأس السنة القمرية والعيد الوسيط (تشوسوك) وشهر الأسرة في أيار—أكثر من نصف الإيرادات السنوية لشركة جونجوانجانج. لضمان توفير الكميات دون عوائق، زادت الشركة إجمالي الإنتاج في مصنع وونجو لموسم تشوسوك هذا العام بنسبة 18.3% عن المستويات العادية. أما منتجاتها الرئيسية «إيفري تايم» و«جينسينج تون» فقد شهدت زيادة إنتاج بنسبة 49.3%، وهو ما يعادل إنتاج حوالي 6.07 مليون عبوة إضافية مقارنة بموسم العيد الوسيط من السنة الماضية.

تماشيًا مع زيادة الإنتاج، ازدادت أيضًا ساعات تشغيل المصنع. تعمل آلات الملء اللاصق 22 ساعة يوميًّا، باستثناء أوقات التنظيف والصيانة. وتتم بعض العمليات على نظام شيفتين وثالثة حسب احتياجات الإنتاج. قال تشوي جاي-فان، مدير مصنع جونجوانجانج بوونجو: «عندما تزداد خطط الإنتاج، نحول العمليات التي كانت تعمل بنظام شيفتين إلى نظام ثلاثة شفتات، وننقل الآلات الإنتاجية إلى التشغيل الكامل. حاليًا، خط الإنتاج يعمل بأقصى طاقة له».

 

معدات استخلاص الجينسينج الأحمر في مصنع جونجوانجانج بوونجو [الصورة=الصحفية كيم هيون-آ]

يُعتبر مصنع وونجو، الذي بدأ العمل عام 2015، المركز الأساسي لإنتاج منتجات جونجوانجانج ذات الأشكال العصا والكيس. يمتد على مساحة 186,962 متر مربع، وبإجمالي مساحة مبنية 75,548 متر مربع، ويتباهى بكونه أكبر مصنع عالمي لتصنيع الجينسينج الأحمر من مصدر واحد. يمكن للمصنع إنتاج ما يصل إلى 200 مليون عبوة سنويًّا من منتجات الكيس مثل جينسينج تون، و80 مليون عبوة من منتجات الأشكال العصا مثل إيفري تايم. ينتج المصنع حوالي 83 نوعًا من المنتجات، بما في ذلك إيفري تايم وجينسينج تون وتشن نوك تون.

تبدأ عملية الإنتاج في مصنع وونجو بمعالجة الجينسينج الطازج. يتم فرز الجينسينج الطازج المحصول للتو بحسب الحجم والدرجة، ثم إجراء الغسل الأول باستخدام قوة دوران الماء، وإزالة التراب والشوائب الدقيقة باستخدام المياه عالية الضغط المرشوشة من الأعلى والأسفل. بعد الغسيل، يتم تبخير الجينسينج الطازج والتجفيف بالهواء الطبيعي ليصبح جينسينجًا أحمر.

تستخدم جونجوانجانج 100% من الجينسينج المزروع بموجب عقود توريد. تجري الشركة إدارة التربة لمدة حوالي سنتين قبل الزراعة، ثم تزرع لمدة 6 سنوات. يدخل الجينسينج الطازج المحصول إلى مصنع وونجو سنويًّا من نهاية آب إلى أوائل تشرين الثاني. لكون الموعد الحالي قريبًا من بداية فترة معالجة الجينسينج الطازج الفعلية، كانت عمليات الغسل والتبخير نسبيًّا أقل ازدحامًا في هذا اليوم. عند الانتقال إلى منطقة الملء والتغليف، بدا الأثر الملموس لقرب العيد بوضوح. مع أصوات الآلات «سِيّ» و«طق طق»، كانت معدات الأتمتة تتحرك بلا توقف.
 

روبوت دلتا (روبوت العنكبوت) في خط التغليف بمصنع جونجوانجانج بوونجو. [الصورة=الصحفية كيم هيون-آ]

يتم تقطيع الجينسينج الأحمر المجفف واستخلاصه لمدة حوالي 72 ساعة، ثم يمر بعمليات التبريد والفصل بالطرد المركزي والتركيز لإنتاج خلاصة الجينسينج الأحمر. تُخلط الخلاصة مع المواد الخام الخاصة بكل منتج، ثم تُرسل إلى خط الملء. عندما يدخل الفيلم الطويل الآلة، يأخذ شكل الكيس، وتُحقن السائل المخلوط بالترتيب.

في خط الفحص، تقوم جهازُ فحص الرؤية المُشعة بضوء أخضر بفحص كل منتج يمر عبره واحدًا تلو الآخر. إنها معدة تستخدم تقنية التعمق في التعلم الاصطناعي للكشف عن التسريبات والعيوب في المظهر الخارجي. يتم دفع المنتجات التي بها مشاكل مباشرة خارج خط الإنتاج.

تنتقل المنتجات التي تجتاز الفحص إلى فحص الوزن وعملية التعقيم قبل الانتقال أمام «روبوت دلتا (روبوت العنكبوت)». تتحرك أذرعه الرفيعة المتعددة بلا توقف، والتقطًا كيسًا من على الحزام الناقل وملء صندوق بـ 10 كيس في كل مرة. عندما يفوّت الروبوت الأمامي منتجًا، يملأ الروبوت الخلفي الفراغ. هذه هي العملية التي كان يقوم بها حوالي 20 عاملًا يدويًّا في السابق. يمكن لروبوت دلتا الواحد تغليف ما يصل إلى 42,500 كيس في الساعة. في المصنع بأكمله، يمكن إنتاج ما يصل إلى 1.3 مليون عبوة يوميًّا. على عكس خط الإنتاج المليء بالآلات، كان العاملون الملحوظون في الموقع نادرين جدًّا.
 

منظر داخلي لمستودع الخدمات اللوجستية بمصنع جونجوانجانج بوونجو. تُكدس المنتجات بارتفاع يبلغ ارتفاع عمارة سكنية بـ 10 طوابق. [الصورة=الصحفية كيم هيون-آ]
 

اتجهت الصناديق بعد التغليف عبر الحزام الناقل نحو مستودع الخدمات اللوجستية. في المستودع أيضًا، يتم تنفيذ عمليات تكديس المنتجات وشحنها بشكل آلي. قال مسؤول المصنع: «تُكدس المنتجات بارتفاع يبلغ ارتفاع عمارة سكنية بـ 10 طوابق. عندما يتم إدخال الرقم، تنتقل رافعة الرص إلى الموقع المعين وتستخرج المنتج للنقل».

حتى في عمليات الأتمتة التي قللت من التدخل البشري، تُجرى إدارة الجودة بدقة عالية. حصل مصنع وونجو على شهادة سمارت HACCP الأولى في صناعة الأغذية الصحية الوظيفية عام 2022، وحقق شهادة سمارت GMP في مجال الإدارة الآلية لمعلومات وزن المواد الخام عام 2024. العام الماضي، اختيرت من قبل مركز إدارة سلامة الغذاء الكوري كـ «مؤسسة عمل متفوقة في معايير HACCP لعام 2025».

قال مدير المصنع تشوي: «تكمن قوة مصنع وونجو في نظام إدارة الجودة والمعدات الإنتاجية والحجم. نتمتع بثقة في أننا نمتلك معدات إنتاج وقدرة إنتاجية من المستويات العالمية عالميًّا».



* تمت ترجمة هذا المقال تلقائيًا بواسطة الذكاء الاصطناعي.