يحمل الذكاء الاصطناعي والتحول الرقمي تغييرات جوهرية إلى طرق إنتاج الأدوية. يشهد قطاع الإنتاج تحولاً من الاعتماد على خبرة العاملين إلى إدارة العمليات بناءً على البيانات وتحسين جودة المنتجات بشكل متقدم.
في مصنع هان دوك بمحافظة تشونغتشيونج الشمالية، مقاطعة أوميسيونج، الذي تم زيارته في 31 من الشهر الماضي، كانت البيانات هي الأساس الذي يحرك خطوط الإنتاج. حولت هان دوك عملياتها الإنتاجية إلى نظام خالٍ من الأوراق (Paperless) في عام 2011، وتدير الآن كامل عملية الإنتاج من خلال البيانات الرقمية. وقد أصبحت هذه البيانات المتراكمة بمثابة أساس الثورة التصنيعية المدعومة بالذكاء الاصطناعي.
بالداخل، تتحرك مركبات نقل غير مأهولة بالبشر (AGV) محملة بالمواد الخام. عندما توقف المراسل خطواته نظراً لتقاطع المسارات، قال المسؤول: "يمكنك المتابعة ببساطة. المركبة تتعرف على الإنسان أولاً وتتوقف أو تحيد عن الطريق".
حالياً، تتحرك المركبات غير المأهولة بالبشر (AGV) قيد التشغيل فقط في المسارات المحددة مسبقاً. تخطط الشركة للترقية إلى روبوتات نقل ذاتية القيادة (AMR) تستطيع إيجاد المسارات الأمثل بشكل مستقل. شرح المسؤولون أن الشركة تبني نظاماً حيث تتولى الأنظمة المهام الروتينية، بينما يركز العاملون على إدارة الإنتاج والتحقق من الجودة والمهام الأخرى التي تتطلب اتخاذ قرارات.
يندرج "منصة تنسيق الذكاء الاصطناعي" التي تقوم هان دوك بإنشاؤها في نفس هذا الاتجاه. يتميز النظام بوجود وكلاء ذكاء اصطناعي متخصصة في كل مجال - تحسين الإنتاج واللوجستيات وإدارة الجودة والصيانة التنبؤية للمعدات وإدارة السلامة - تتخذ كل منها قراراتها الخاصة، بينما يقوم مشرف ذكاء اصطناعي من المستوى الأعلى بتعديل الأولويات. على سبيل المثال، في حالات تضارب الأهداف بين الكفاءة الإنتاجية والسلامة، يتم تصميم النظام لإعطاء الأولوية للسلامة.
تم اختيار هان دوك كالشركة الدوائية والتكنولوجيا الحيوية الوحيدة المحلية من بين المشاركين في "برنامج دعم السرعة في تطبيق منتجات الذكاء الاصطناعي" لعام 2026، وبدأت بناء مصنع ذكي قائم على منصة تنسيق الذكاء الاصطناعي بتمويل إجمالي قدره 4.2 مليار وون.
تنسيق الذكاء الاصطناعي يمثل أول تطبيق من نوعه في صناعة الأدوية. قال سيو إي-يون، مدير قسم دعم الإنتاج بهان دوك: "بدأ تطبيق الذكاء الاصطناعي في مواقع الإنتاج منذ عام 2024. قبل ذلك، كنا في مرحلة بناء أساس الأتمتة وتجميع البيانات". وأضاف: "نتوقع أن تبدأ الفوائد الملموسة من حيث الإنتاجية والكفاءة التشغيلية منذ عام 2028 فما بعد عندما يتسع نطاق تطبيق الذكاء الاصطناعي".
الموقع التالي كان مصنع البلاستر (Plaster) الذي ينتج "كيتوتوب"، وهو دواء لعلاج التهاب المفاصل. بالرغم من أن المصنع يبلغ إجمالي مساحته 7632 متراً مربعاً، إلا أن شاشة عرض واحدة فقط كانت كافية للإشراف على المصنع بأكمله والتحكم به.
ظهر على الشاشة مصنع الإنتاج الحقيقي بشكل مطابق تماماً. يمكن عرض أي معدات قيد التشغيل وأي منطقة قيد التنظيف ودرجة الحرارة الداخلية وغيرها في الوقت الفعلي بضغطة زر واحدة. هذا ما يُعرّف بـ "التوأم الرقمي" (Digital Twin)، وهو نظام يعيد إنتاج مصنع الإنتاج الحقيقي في بيئة افتراضية والتحقق من حالته في الوقت الفعلي.
قامت هان دوك من خلال "برنامج دعم بناء المصانع ذات الاستقلالية الذاتية" لعام 2025 بتطبيق التوأم الرقمي ونظام التحكم الذاتي القائم على الذكاء الاصطناعي في مصنع بلاستر كيتوتوب. يركز نظام التحكم الذاتي بالذكاء الاصطناعي على تحليل بيانات العمليات لتحسين ظروف الإنتاج والتنبؤ بالشذوذ في الجودة. كانت هان دوك أول شركة في قطاع الصيدلة يتم اختيارها لهذا المشروع.
بناءً على هذه القدرات التصنيعية المتقدمة، تقدم هان دوك حالياً خدمات التصنيع بالعقد (CMO) وإدارة الجودة (QC) لشركات صيدلانية عملاقة مثل سانوفي وجانسن. تتبع الشركة سياسة تطبيق تقنيات الذكاء الاصطناعي والتحويل الرقمي بشكل تدريجي لتعزيز قدرتها التنافسية في مجال التصنيع بالعقد عالمياً.
تولي الحكومة أيضاً أهمية قصوى لتعزيز القدرة التنافسية التصنيعية من خلال دمج الذكاء الاصطناعي والابتكار الرقمي باعتباره جزءاً أساسياً من استراتيجية صناعة الأدوية والتكنولوجيا الحيوية المستقبلية، وتوسع نطاق الدعم المقدم. تم اختيار هان دوك كأول شركة دوائية في "برنامج دعم بناء المصانع ذات الاستقلالية الذاتية" التابع لوزارة المشاريع الصغيرة والمتوسطة والعمل الحر في عام 2025، وتم اختيارها أيضاً في "برنامج بناء مصنع الإيكوسيستم الذكي". وفي هذا العام، تم اختيارها في كل من "برنامج دعم السرعة في تطبيق منتجات الذكاء الاصطناعي في قطاع التصنيع لعام 2026" و"برنامج دعم الثورة التصنيعية بالروبوتات"، مما يعكس توسعاً مستمراً في مجالات الابتكار التصنيعي.
* تمت ترجمة هذا المقال تلقائيًا بواسطة الذكاء الاصطناعي.
