أعلنت وزارة الصناعة والتجارة والموارد في تقريرها بتاريخ الرابع من أغسطس عن النتائج الرئيسية واتجاهات العمل المستقبلية لاستراتيجية التحول الرقمي للتصنيع M.AX. وكان قد تم الإعلان سابقاً عن تأسيس تحالف M.AX في سبتمبر من العام الماضي، والذي ضم حوالي 1000 مؤسسة من شركات التصنيع، شركات الذكاء الاصطناعي، والجامعات والمؤسسات البحثية.
في فبراير من هذا العام، تم إنشاء قسم جديد للمناطق الصناعية متخصص في تطبيق الذكاء الاصطناعي بالمجمعات الصناعية، مما أسفر عن بناء هيكل نظامي يضم 11 قسماً متخصصاً يغطي المصانع الذكية والرقاقات الإلكترونية والروبوتات الذكية وغيرها. وارتفع عدد الشركات والمؤسسات المشاركة بنسبة 50% ليصل إلى حوالي 1500 مؤسسة خلال ثمانية أشهر من تأسيس التحالف.
وانعكست النتائج الميدانية بأرقام ملموسة. قدمت وزارة الصناعة الدعم لتحويل 170 موقع إنتاجي في إطار مشروع المصانع الذكية الرائدة. وأظهر فحص 42 موقعاً من هذه المواقع التي بدأت تحقيق نتائج واضحة ارتفاعاً في متوسط الإنتاجية بنسبة 30.1% وانخفاضاً في معدل العيوب بنسبة 15.5% في المتوسط.
ظهرت نماذج تطبيقية متعددة حسب القطاعات. في مجال أشباه الموصلات، قامت شركة شينهان دايموند بتطبيق نظام فحص آلي ذكي لأقراص الكمّ المستخدمة في عملية صقل الرقاقات، مما أسفر عن تقليل وقت فحص الجودة بنسبة 33%. كما قامت شركة سوربلاس جلوبال بدمج الذكاء الاصطناعي في عملية إعادة تدوير معدات أشباه الموصلات، مما رفع الإنتاجية بنسبة 66.7%.
في قطاع السيارات، حققت شركة آسان سونج-وو هايتك اختصاراً بنسبة 90% في وقت فحص الجودة من خلال نظام صناعة بطاريات السيارات الكهربائية المستقل بدون تدخل بشري، بينما قامت شركة فاشين بتطبيق نظام الصيانة التنبؤية للمعدات في عملية إنتاج علب البطاريات، مما انخفض معه معدل العيوب بنسبة 20%.
في مجال بناء السفن، قامت شركة إتش دي هيوندة سامهو بتطبيق حل الروبوتات الذكية القائم على الذكاء الاصطناعي في عمليات اللحام والفحص لجزء الدفة، مما حقق رفعاً في الإنتاجية بنسبة 50%. كما استخدمت شركة آي إن كي نظام فحص رؤية ذكي لتقليل وقت فحص الأسطوانات عالية الضغط المستخدمة في صناعة السفن والغازات الخاصة بنسبة 22%.
توسع قطاع الصناعة نطاق تطبيق استراتيجية M.AX من العمليات التصنيعية الفردية إلى المنتجات والمجمعات الصناعية. في مجال تطوير المنتجات، بدأت الوزارة بتطوير وتجريب روبوتات إنسانية متخصصة بقطاعات صناعية معينة لتنفيذ مهام خطرة أو متكررة، مثل مراقبة ومكافحة الحرائق في ورش العمل البحرية، وتشغيل الصمامات في بيئات الغازات السامة في الصناعات الكيميائية، وتغليف المنتجات في مراكز اللوجستيات.
تعتزم الحكومة دعم جمع بيانات تصنيع عالية الجودة وتطوير واختبار نماذج ذكية بهدف بناء 500 مصنع ذكي بحلول عام 2030. كما تخطط الوزارة لتطوير التقنيات الأساسية للمصانع الذكية ذات المكدس الكامل (Full-Stack AI Factory)، التي تعمل الأنظمة الذكية فيها بشكل مستقل بدون تدخل بشري في جميع مراحل الإنتاج، وذلك بغية الاختبار المحلي ثم الانتقال إلى التسويق والتصدير.
تجري الوزارة أيضاً مبادرات لتحويل خبرات وملكات العمال المهرة والمشهورين إلى مجموعات بيانات قابلة للاستخدام. تعتزم وزارة الصناعة تطوير والتحقق من نماذج وحلول ذكية قائمة على تعلم المعرفة الضمنية للحرفيين والعمال المهرة، كما ستقوم ببناء مكتبة قومية للبيانات التصنيعية لحفظ وإدارة واستخدام بيانات تصنيع عالية الجودة.
صرح وزير الصناعة كيم جونغ-جوان قائلاً: "بما أننا تحققنا فعلياً من نتائج رفع الإنتاجية وخفض معدل العيوب في الميدان، فسوف نعمل على نشر النماذج المثبتة بكفاءتها بسرعة في المشاريع الصغيرة والمتوسطة والمجمعات الصناعية الإقليمية." وأضاف: "سنقدم الدعم الكامل لتراكم واستخدام بيانات التصنيع وملكات الخبراء، وتحقيق المصانع الذكية ذات المكدس الكامل التي تعمل بالذكاء الاصطناعي والروبوتات، حتى تتمكن كوريا الجنوبية من القفزة المطلوبة لتصبح الدولة الأقوى عالمياً في مجال M.AX بحلول عام 2030."
* تمت ترجمة هذا المقال تلقائيًا بواسطة الذكاء الاصطناعي.